静电粉末喷涂加工的工艺流程

 静电粉末喷涂加工的方式可以选用手动、自动或手动+自动，静电喷涂工艺具体应用的过程当中有着非常丰富的性能影响因素，因此必须有针对性地做好工序参数的控制，进行有效的分析判断，从而提升涂料质量水平，确保喷涂效果，今天就给大家讲解一下有关静电粉末喷涂加工的工艺流程。

用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表层，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变为效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
1.前处理
目的：去掉工件表面的油垢、积尘、锈渍，并且在工件表面形成一层抗腐蚀且可以增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理之后非但表层没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上形成一层匀称而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既可以防锈又可以提升喷塑层的附着力。比较常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式必须多个浸泡槽；喷淋就需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线；瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。
2.静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀的喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应当选用性能卓越的静电喷塑机来实现喷涂。
工艺步骤：运用静电吸附原理，在工件的表层均匀的喷上一层粉末涂料；掉下的粉末借助回收系统回收。
3.固化
目的：将喷涂之后的粉末固化到工件表面上。
工艺步骤：将喷涂之后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。
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