电泳加工是一种表面处理技术，主要用于在金属或其他材料表面涂覆一层均匀、耐腐蚀的涂层。电泳加工的材料选择至关重要，具体要求如下：

一、底材的基本性能要求
导电性能：电泳涂装过程需要经过电极化处理，导电性能差的底材会影响涂装效果。因此，底材应具备良好的导电性能。
表面平整度：底材表面要求平整光滑，无氧化物和污染物等杂质，否则会影响涂料的附着力和表面的光泽度。
耐腐蚀性能：底材应具备较好的耐腐蚀性能，能够在涂装过程中有效保护底材，同时提高涂层的附着力和使用寿命。
二、底材的处理要求
在电泳加工前，需要对底材进行一系列的处理，以满足电泳涂装的要求：

脱脂除锈：通过脱脂和除锈处理，去除底材表面的油污和锈渍，提高表面的清洁度和附着力。
水洗：对底材进行水洗，以去除脱脂除锈过程中残留的化学物质，确保底材表面的洁净度。
表调和磷化：通过表调处理，调整底材表面的微观结构，提高涂料的附着力。磷化处理则是将底材浸泡在磷化溶液中，生成一层磷酸铁、磷酸锰等物质，提高底材表面的粗糙度和涂层的附着力。
三、材料选择的考虑因素
涂装环境和使用条件：底材的选择要考虑涂装环境和使用条件，以确保涂层的使用寿命。例如，在潮湿或腐蚀性环境中使用的产品，需要选择耐腐蚀性能更好的底材。
成本效益：在满足性能要求的前提下，需要考虑底材的成本效益。选择价格适中、加工容易且能够满足使用要求的底材，可以降低生产成本并提高经济效益。
四、不同电泳加工中的材料选择
电泳芯片制作：电泳芯片的制作材料主要包括硅、玻璃及高分子聚合物。硅具有很好的化学惰性和热稳定性，但透光性差且耐电压能力弱；玻璃具有良好的透光性和绝缘性，但制作深宽比较大的微结构较困难；硬质高分子聚合物材料成本低、加工容易，但性能可能略逊于硅和玻璃。
电泳涂装：电泳涂装主要用于金属材料的表面处理。在选择底材时，需要考虑金属的导电性能、耐腐蚀性能以及表面平整度等因素。常见的金属材料包括铁、铝、铜等，这些材料在电泳涂装前需要进行适当的表面处理以满足涂装要求。
综上所述，电泳加工的材料选择需要综合考虑底材的基本性能、处理要求以及使用环境和成本效益等因素。通过合理选择和处理底材，可以确保电泳加工的质量和效果。